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1.1.引言autoSHPB_2.2是基于Abaqus開發的分離式霍普金森壓桿（SHPB）全流程自動仿真插件，具備在插件界面設置好參數后，一鍵全流程仿真，無需手動輔助，自動完成幾何-網格-材料-接觸設置-載荷-場輸出-歷史輸出等流程。

PKPM-CAE建筑仿真模塊正式發布，三大核心應用場景助力復雜結構設計 1. PKPM-CAE研發背景 PKPM-CAE基于云原生技術開發，支持桌面端和web應用，對標國外主流商業仿真軟件（ABAQUS和ANSYS），擁有自主知識產權的網格劃分內核和通用有限元計算內核，致力于滿足國內土木領域乃至全工業領域的通用仿真分析需求。

在使用hypermesh做abaqus仿真的前處理時，由于版本以及定義方式等區別，常常發生一些錯誤，導致在hypermesh中定義的特征無法在abaqus中識別。比如焊點Fastener的建立，在網上搜了很多資料，講的云里霧里，經過自己的摸索，下面講一下如何在hypermesh中正確建立焊點，并且被abaqus識別為有效特征。

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4.邊界條件與不平順設置：設置仿真分析的邊界條件，并考慮軌道不平順對仿真結果的影響。5.仿真計算與結果后處理：進行仿真計算，并介紹結果后處理的方法，包括數據提取、結果解讀等。課程收獲：1.掌握ABAQUS軟件操作：熟悉ABAQUS軟件的基本操作界面、功能模塊及常用命令，為后續仿真分析打下基礎。

摘 要：基于ABAQUS-Python提出了一種橡膠-金屬襯套快速仿真技術。該技術將典型橡膠-金屬襯套結構參數化，并通過開發的獨立圖形用戶界面和ABAQUS腳本程序，實現自動前處理、仿真計算和后處理；讀取仿真結果文件中力、扭矩、位移和角度值，采用最小二乘法計算出多向靜剛度值，導出應力、應變等云圖；對比仿真與實測結果，誤差在10%以內，滿足工程化應用要求。

本案例主要介紹基于ABAQUS韌性金屬材料的SHPB常規仿真建模方法以及波形整形、等效載荷加載等仿真內容。此外還提供了一個試樣應力應變數據處理表格和數據處理的視頻，包含兩種獲得試樣應力應變的方法：直接提取試樣應力應變的直接法和基于入射桿透射桿三波曲線的間接法。

其磨損后破碎形貌與仿真結果基本一致，也可將材料的破碎分為A、B、C三種類型，并且根據上述三種單元存在的區域將磨損表面劃分為1、2、3區域。

2.2 仿真模型 直接式霍普金森拉桿SHTB仿真模型 根據試樣形狀及連接方式、加載方式設置6個作業模型： 仿真模型各部尺寸和參數如下： 三種試樣尺寸 三種試樣尺寸如圖，片狀試樣厚度2mm。

一、創建仿真模型 本教程采用abaqus中CEL（耦合的歐拉-拉格朗日）方法對鈦合金（Ti6AL4V）的銑削過程進行仿真，通過仿真結果可以提取刀具受力及溫度變化，并直觀的觀察到切屑的生成過程。模型建模均在ABAQUS CAE中完成，通過調整尺寸參數可方便的對模型進行修改。附件中會提供CAE源文件。

**注：其中贈送的5個VIP流固耦合仿真高級模型inp文件不是上課講的內容，太復雜課堂上講不完~5、 課程時間地點11月7日-11月9日（周五、周六、周日三天），杭州。具體地點及報道詳情開課前一周時間通知。

三大類方法在流固耦合方面的表現：根據具體計算需求，結合各種方法的特點，選擇最合適的手段進行流固耦合仿真分析。下載地址：ABAQUS初學者用戶子程序小例子

優勝獎 （一、二、 三等獎）-評選標準選題具有工程意義（20分）方法新穎且應用新技術（30分）PPT內容完整（30分）結論能指導設計或施工（20分）1.參賽選手完成相關競賽題的仿真任務，提交仿真計算說明書，截止時間10月22日。

ABAQUS有限元分析軟件是金屬切削加工仿真的常用軟件，具有強大的非線性分析功能，可以實現熱力耦合。

UMAT / VUMAT 的二次開發： 當標準材料庫無法覆蓋新興材料（如具有形狀記憶效應的鎳鈦合金、相變誘發塑性的TRIP鋼、或者超高周疲勞退化材料）時，最高階的仿真工程師必須依賴Fortran或C++編寫用戶自定義材料子程序（UMAT用于Abaqus/Standard隱式求解，VUMAT用于Abaqus/Explicit顯式求解）。

ABAQUS有限元分析軟件是金屬切削加工仿真的常用軟件，具有強大的非線性分析功能，可以實現熱力耦合。鎢鉬合金屬于難加工材料，其加工成本高、加工效率低且刀具磨損嚴重，因此，本文使用ABAQUS有限元分析軟件，建立鎢鉬合金三維銑削模型，針對不同切削參數，研究在銑削鎢鉬合金過程中產生的切削力和切削溫度的變化規律，最后通過正交試驗獲得最優的銑削參數組合，以此為實際銑削加工提供參考。

基于Catia和Abaqus的一種通用參數化建模及自動化仿真分析方法 自動化仿真分析和結構參數優化的功能，通常均需要通過腳本程序實現。然而，對于不同拓撲結構的產品，仿真分析中需要加載/約束的位置通常會有所不同，使得實現自動化仿真的程序很難做到通用。因此，當產品結構的拓撲構型變化時，自動化仿真程序也需要相應的修改，程序不具有通用性。

圖2、支架U-RF圖圖3、不同結果對比工程師在仿真過程中常遇見的問題是無法驗證結果的準確性，圖3對三種不同工況支架進行仿真模擬，并對比了結果，驗證了結果的可靠性。